目前，搪瓷设备行业中瓷釉喷粉主要分为两大类：冷喷（粉）和热喷（粉）。北方的大部分搪瓷设备生产厂家一般使用冷喷技术，而南方的搪瓷设备生产厂家则大都采用热喷技术。下面浅谈一下冷热喷粉的区别及优劣：
南方的热喷技术优势就是成本很低，常常搪瓷过程二到三遍就能出品。但缺点就是不稳定，产品在劣势环境下极易发生问题，从而造成制造方和用户更多损失。
北方的冷喷技术优势是产品稳定，但搪瓷过程都要在六到七遍左右，所以成本太高。要知道，搅拌轴的直径，每增加一遍搪瓷，都要经过上千度高温的烧成，可见成本差距之大。
搅拌器的主要组成部分：电机、轴承座、机架、联轴器、搅拌轴、叶轮、（转速760转以下，配减速装置） 转速如需可调还可配使用变频电机+变频器。
搅拌装置按其安装形式可分为立式容器中心搅拌、偏心式搅拌、倾斜式搅拌、底搅拌、卧式容器搅拌、旁入室搅拌等，搅拌轴的功率，搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，搅拌轴，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。
搅拌型式
斜浆式、锚式、框式、推进式和单(双)螺旋式，螺旋搅拌轴，且可根据客户要求设计制造其他型式浆叶。
适用的范围:适用于石油、化工、、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化学反应试验，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程，对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的效果。
适用的范围:广泛的应用在石油、化工、食品、、、科研等行业。
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